2、硬塊、顆粒;負極單個小片上顆粒(lì)不多於3點(diǎn),且單個(gè)顆(kē)粒斑點麵積在0.5mm2以內判(pàn)定為良品;顆粒超(chāo)過3點,或單個硬塊、顆粒麵(miàn)積超過0.5mm2判定為不合格品報廢處理;
3、毛刺;手感有明顯鋸齒狀毛刺判定為不合格品,按(àn)不良品改裁處理。
4、極片寬度(dù)±0.3mm內判定為良品;±0.3mm以上判定(dìng)為為不合格品,按不良品改裁處理。
5、極(jí)耳(ěr)位破損但不影響極耳焊接的判定良(liáng)品;無法(fǎ)焊接的可(kě)用刀片把粉料刮去(qù)2~3mm,鉚接上負極耳判定為不良品轉下工序(xù);還無法(fǎ)焊接則定為不合格品,按不良品改裁處理。
6、負極高溫膠:高溫膠(jiāo)未完(wán)全包住鎳帶或高溫膠尺寸不合乎工藝要(yào)求(qiú)的(de),將高溫膠用刀片去掉再人工補纏一圈高(gāo)溫膠判(pàn)定為良品轉入下工序。
7、極耳外露長度超出標(biāo)準上限的(de)用剪刀剪去相(xiàng)應長度的鎳帶後將高溫膠用刀片劃出相應(yīng)寬(kuān)度的鎳帶後判(pàn)定為良品轉入下工序;極耳外露長度超出標(biāo)準下限的撕掉鎳帶重新焊接,參考第5 項進(jìn)行判定和處理。
8、鎳帶(dài)露出高溫膠長(zhǎng)度超出標準上限的用剪刀剪去相應長度的鎳帶可按良品轉(zhuǎn)下工序;鎳(niè)帶露出高溫膠長度小於標準下(xià)限0.5mm的撕(sī)掉鎳帶重新焊接,參考第5 條進行判(pàn)定(dìng)和處(chù)理(lǐ)。
9、壓片(piàn)亮邊(biān):輕微亮邊的部位長度不(bú)超過15 cm ,寬度不超過1mm的(de)判定為良品下拉;寬度大於1且小於3mm的判定為不合(hé)格品,按不良品改裁(cái)處理(lǐ),亮邊寬度(dù)大於3mm的屬報廢(fèi)處理。
10、其(qí)它片料:有陰陽麵、露銅、劃傷、破損(sǔn)的一律報廢。
11、不良品改裁操作:不良品改(gǎi)裁極(jí)片根據正極片不(bú)良品的數量和尺寸改裁。以適(shì)配(pèi)正極(jí)片為原則(zé)。
二、特別注意事項
1、不良極片要及時分選出來,標識清楚不良(liáng)原(yuán)因,由品(pǐn)質(zhì)確(què)認。 2、不良品(pǐn)的配對原則:不良品的正、負極片優先組合使用(yòng)。
3、以上未涉及事項(xiàng)或生產、品質(zhì)判定意見有分歧時,由工藝判定極片合格與否。
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