慢走絲油割（gē）加工（gōng）時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工（gōng），使工（gōng）件表麵形貌變差（chà），變（biàn）質層增厚（hòu），內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小（xiǎo）到一定值時，作用時間（jiān）極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚（hòu）度，改善表麵質量，減小內應力，避免裂紋產生。 慢走絲油割加工切割在機械、汽配及標準件行業中屬於一項廣泛而重（chóng）要的，在鐵芯模具、轉子疊鉚模具的加工（gōng）過（guò）程中，慢（màn）走絲（sī）油割加（jiā）工方麵誤差極小，保持了模具的專配精度、提高壽命。在慢走絲油割加工的過程中不能有誤差，稍微沒有注意到就會造成（chéng）工件報廢，同時又提高了（le）成本（běn），加（jiā）工時間加長等影響。 慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為（wéi）電（diàn）極絲）作電極（jí），對工件進行脈衝火花放電蝕除（chú）金屬、切割成型的一種（zhǒng）加（jiā）工機床。慢走絲加工時在線電（diàn）極與工件之間存在的（de）疏鬆（sōng）接（jiē）觸式輕壓放電現象（xiàng）。當柔性電極絲與工件接近到通（tōng）常認為的放（fàng）電間隙(例如8～10μm)時，並不發生火花放電，甚（shèn）至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，隻有當工件（jiàn）將電極絲頂彎並偏移一定（dìng）距（jù）離(幾（jǐ）微米到幾十微（wēi）米)時才發生正常的（de）火（huǒ）花放電。此時線（xiàn）電極每進（jìn）給1μm，放電間隙並不減少1μm，而是電極絲增加一（yī）點線間張力，工件則增（zēng）加一點側向壓力，顯然（rán），隻有電極（jí）絲（sī）和工件之間保持一（yī）定的輕微接（jiē）觸壓（yā）力後才（cái）能形成火花放電。據此認為在（zài）電極絲（sī）和工件之間存在著某種產生的（de）絕緣薄（báo）膜介質。 慢走絲（sī）加工在工業上的（de）使用非常廣泛。慢走絲是利用連續移動的細金屬（shǔ）絲（稱為電極絲，一（yī）般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件（jiàn）進行脈衝火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割（gē）成工件的一（yī）種（zhǒng）數控加工機床。慢走絲加（jiā）工原（yuán）理是在線（xiàn）電極與工件之間存在的有（yǒu）縫間隙，持續放電去除金屬的現象。 |
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