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| 隨著市場的（de）發展及需求的變大，對產品的（de）要求也越來越高，模具零部件生產廠家以及零部（bù）件的種類也（yě）越來越多，廠家所生產的模具零部件能否滿足市場的需要是（shì）我們需要共同麵對和考慮的問題。那麽，模具配件廠加工高精密零部件應達到的標（biāo）準要（yào）求有哪些呢?  1、零部件耐冷熱（rè）疲勞性能 有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從（cóng）而（ér）導（dǎo）致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一，這類精密模具配件應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。 2、零部件強韌性 精密模具配件的（de）工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。具的韌（rèn）性主要取決（jué）於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。 3、零（líng）部件高溫性能 當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強（qiáng）度（dù）。 4、零部件耐蝕性 有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵（qīn）蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。 5、零部（bù）件疲勞斷裂性（xìng）能 精（jīng）密模具配件工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊（jī）疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。 以上5點（diǎn）是模具配件廠在加工高精密零部件時應達到的標準及要求，隻（zhī）有在產品不（bú）斷創新，高標準、嚴要求，才能更好的迎合未（wèi）來的模具配件需求市場。 |
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