台進精密為您介紹Jg坐標磨床上的超精磨削

    Jg坐標磨床加工（gōng），用磨（mó）削方法直（zhí）接獲得尺寸公差±0.002mm，圓柱度（dù）0.002mm，粗糙度Ra0.1um 零件（jiàn）加工方法統（tǒng）稱（chēng）為超精磨削（xuē）。

    振動對磨削的影響及其對磨床的要求磨削時震（zhèn）源主要來自砂輪傳（chuán）動電機的振動、砂輪不平衡、磨頭主軸軸承配合間隙過大和外界震源，這（zhè）些因素都會引起砂輪和工件的強迫振動（dòng）和（hé）自激振動，最終都表現為砂輪相對工件的振動" 從而使砂輪與工件的磨削接觸壓力以及砂輪與（yǔ）工件磨削表麵的接觸距離連續不斷地發生（shēng）瞬間變化，加深了多角形的深度，破（pò）壞了零件磨削表麵的幾（jǐ）何精度。 當采用粗粒度砂輪，經過精細修（xiū）整"進行jg坐標磨床加工超精磨削時（shí），由於振動的（de）影響容易引（yǐn）起磨粒微刃的（de）破碎（suì），破壞（huài）了微刃的等高性，同樣影響（xiǎng）了磨削表麵的幾何形狀及（jí）表麵粗糙度，因此必須（xū）減小和限製各種振動的影響，砂（shā）輪對工件的振動通常是（shì）以測量砂輪對工件的振幅來間接衡量的，一般振幅必須（xū）≤0.002mm，對加（jiā）工設備底腳（jiǎo）必須有防震溝，盡可能地消除各種振源對磨削的影響。

    當砂輪轉速與工件轉速之比等（děng）於整數時，工件表麵（miàn）形狀即為砂輪形狀的麵積（jī），也就是工件表麵的殘留麵積，其麵積越小，工件表麵粗糙度就（jiù）越低，所以減小，有利於高精度磨削，為金剛鑽鑽尖角，偏大一些為（wéi）好，一般為70～80℃，但必須鋒利，修整時磨頭上下速度與磨削精度的關係同樣呈拋物線變化，修整砂輪時橫（héng）向進給量與磨削（xuē）表麵精（jīng）度也有很大關係，橫向進（jìn）給量大，則磨粒大顆粒脫落或折斷（duàn），不易微細破碎，砂輪表麵粗糙，橫向進給（gěi）量小，則磨粒的切刃和微刃等高性好（hǎo），從而使磨削表（biǎo）麵精度提高，精修超精磨削使用的砂輪時，橫（héng）進給（gěi）量，一般精修2-3次，最（zuì）後，再作無橫（héng）向進給（gěi）光修一（yī）次即可。

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